座机:0760-22138238
传真:0760-22138239
地址:广东省中山市小榄镇
联丰金鱼沥口街7号

[注塑工艺] 只有掌握注塑工艺这5个关键点,你的免喷涂材料才会外观

发布日期:2017-8-12   编辑:root   阅读次数:560   关键字:注塑,注塑工艺,免喷涂材料

合理模具设计

适当的干燥温度、注塑温度和注塑速度

合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件

 

干燥控制——含水量5%以下

 

免喷涂材料与大多数材料一样,会吸收空气中的水汽。在成型加工前要进行干燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。

 

例如,对于ABS基材的免喷涂材料,干燥温度通常为70℃-85℃,干燥3-4小时。

 

温度过高容易引起材料性能降低;温度过低、干燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。


注塑温度——中低温注塑

 

由于免喷涂树脂中添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。

 

例如,以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高,材料发生降解,制品表面产生气痕。


注塑速度——中速分段阶梯式控制

 

在使用免喷涂材料注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。

较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切,导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外,浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。

 

因此,在保证产品表面效果和质量的前提下,建议选用中速的分段阶梯式速度控制,以确保充填顺畅和制品外观。


注射压力——较低压力

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。

 

通常,建议选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%


模具温度——较高模温

 

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时提高熔胶对模具表面的复制性,提高制品光泽度和特殊色彩效果。

 

为了达到理想的表面质量效果,在使用免喷涂材料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料,模温通常为70-90℃。


 

 


[返回]  [关闭]  [上一条]: 雷军的米家空调外观设计时会选用免喷涂塑料吗?   [下一条]: 鸿盛分享|色母的注意事项
 
分享到: 微信 更多


此处关键词: 免喷涂材料   色母厂家   色母   彩色色母  
塑料包装色母