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鸿盛分享|润湿剂对色母粒工艺有什么影响?

发布日期:2019-8-30   编辑:鸿盛编辑部   阅读次数:286   关键字:色母粒,鸿盛色母粒,色母粒工艺,润湿剂

 

鸿盛新材,专注塑胶色母领域17年,这一篇带大家一起来了解下润湿剂对色母粒工艺有什么影响:

 

润湿剂对颜料的分散是一个极为重要的因素,那么怎样选择合适的润湿剂呢?


润湿剂的黏度


聚乙烯蜡,俗称PE蜡,蜡粉,是颜料分散重要的辅助材料,主要是用来对颜料进行润湿,这里有一个很重要的参数 ,润湿剂的黏度,黏度越低,其流动性越好,润湿效率越高。在润湿过程中越容易在颜料颗粒间的微细间隙中作毛细渗透,但是颜料的分散又分为机械剪切和黏度剪切,其中黏度剪切占颜料分散的主要因素,所以这是一个矛盾,因为黏度越低尽管润湿越好,但剪切力却会降低从而影响剪切分散。那到底怎样选择呢?通常来说,选择密度0.91~0.93g/c㎥ 的聚乙烯蜡其黏度相对较低,最终分散效果比较理想;而当密度在0.94g/c㎥或以上时,其黏度明显提高,颜料的润湿效果就比较差。另外一方面,蜡粉除了作为润湿剂的同时,也是一个典型的外润滑剂,其密度过高时会强化其在体系中的润滑性而不利于颜料的分散。


润湿剂的分子量分布


聚乙烯蜡的分子量,这也是选择蜡粉的一个重要考量因素,偏偏这一点经常被忽略。一定要选择分子量相对集中的聚乙烯蜡。因为如果分子量分布较宽,其中必然含有较多分子量过大和过小的部份,而过大分子量的黏度过高,必定影响润湿效果;而分子量过小则黏度太低,导致体系的黏度太低而影响分散。另外,过低分子量也可能增加挥发性从而污染生产环境或给制品带来异味。通常来说,以聚合法工艺生产的聚乙烯蜡因其工艺特点对产品聚合度能够进行有效控制,因而生产出来的产品分子量相对比较窄,所以应首选用聚合法生产的蜡粉作为润湿剂;而以裂解法生产的蜡对断键部位的不可控性,所以裂解蜡的分子量分布很宽,只是可惜,市面上绝大多数是裂解蜡,特点是便宜,至于好不好用,谁用谁知道!



关注高温黏度和低温黏度

不光要关注蜡粉的黏度,还需要关注聚乙烯蜡的低温黏度和高温黏度,这里所说的【高温】和【低温】,是一个相对的概念。一个理想的润湿分散剂需要在对颜料润湿阶段(就是低温阶段)时黏度相对低些,这样有利于颜料的润湿;但是在颜料的剪切阶段(就是高温阶段)时黏度希望高些,这样会更有利于剪切分散。这看起来也是很矛盾的一句话,但一些好的蜡粉,确实可以做到这一点,正所谓 “出得厅堂,入得厨房”,大概就是这么个意思!



蜡粉的粉体细度


蜡粉的细度,越细的蜡粉和颜料的混合越均匀,因为蜡粉越细,越能渗透进颜料内部,就是所谓的毛细渗透,这样当然润湿就会越好,润湿做好了,后面的工作才好进行,所以,如果有条件,最好对蜡粉进行二次加工,就是对蜡粉进行微粉化处理,然后再对蜡粉和颜料进行混合,目前国内的蜡粉厂家,也在大力推广微粉蜡,这种出厂前就微粉化的产品,越来越受到用户的青睐。


这节课仅仅是润湿剂特性对分散影响的讲述,实际生产中还有很多因素对色母粒生产产生影响,下节课接着讲!

 

 

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